ROTOR 3

360° Multi-Roterende Borstelmachine

  • Afronden
  • Laser oxide verwijderen
  • Ontbramen
  • Oppervlakte ruwheid
  • Polijsten of polieren
  • Slijpen en lijnfinishen
Ongeacht uw noden en voorkeuren, biedt de ROTOR 3 het meeste probleemoplossend vermogen en flexibiliteit. De gegarandeerde topkwaliteit maakt van deze robuuste machine dé oplossing voor het gelijkmatig ontbramen, kantafronding en finishen van uw producten. Reken met deze machine van VG op kwaliteit, service en innovatie van de bovenste plank!

Universeel toepasbaar

Laat u overtuigen door de efficiëntie en precisie die u bereikt dankzij de veelzijdigheid van de ROTOR 3. Met een enkelzijdig, droog proces kunnen bramen en oxides verwijderd worden als ook een grote afronding op de randen worden aangebracht. Dit wordt behaalt door de integratie van een 360° multi-roterende borstelaggregaat. Vier gelijkmatig draaiende borstels bereiken moeiteloos de binnen en buiten contouren en zorgen bovendien voor een perfect egale afronding. Eveneens is deze ontbraammachine voorzien van 2 extra schuurbandaggregaten waardoor zeer grote bramen foutloos verwijderen worden, maar ook een perfecte finish kan worden aangebracht.

Net door die veelzijdigheid is deze all-in-one ontbraammachine universeel toepasbaar voor het bewerken van zowel dunne als dikkere platen. Bovendien is het finishen van een oppervlakte met de ROTOR 3 een koud kunstje!

Design

Onze ontbraammachines schitteren door hun uitmuntende prestaties en robuust modern design. En dat is bij de ROTOR 3 niet anders! Bij het ontwerp waren de kernwoorden “essentie en efficiëntie”, wat resulteerde in maximale flexibiliteit en gebruiksgemak! De ROTOR 3 is dan ook ontwikkeld om verschillende productietoepassingen in één machine aan te kunnen. Met een doorvoer van 1060 mm kunnen zowel kleine werkstukken als groot plaatmateriaal worden verwerkt.

Optimale toegankelijkheid maakt het mogelijk om de machine snel om te wisselen, te reinigen en te onderhouden. Ramen in de machinedeuren zorgen er dan weer voor dat het proces goed op te volgen is. Deze ergonomische machine biedt ook de mogelijkheid tot automatisering en integratie in productielijnen.

Welke bewerkingen?

De ROTOR 3 is speciaal ontwikkeld om verschillende metaalbewerkingen te verenigen in één machine, namelijk:

  • Voorslijpen, Ontbramen, Kantafronding, Finishen en Oxidehuid verwijdering.

 

Deze bewerkingen kunnen in één doorvoer! Waardoor u heel wat tijd en kosten bespaard.

De machine is geschikt voor het bewerken van gestanste-, lasergesneden- en plasmasneden onderdelen en zelfs 3D en gefreesde onderdelen.
Bewerkbare materialen zijn o.a.

  • roestvrijstaal, aluminium, zincor, zink, laserfolieproducten en gegalvaniseerde metalen.

Bediening

Eenvoudig maar toch intelligent! Dat zijn de kenmerken van de ROTOR 3. De flexibiliteit en eenvoud van de machine vindt u dan ook terug in de bediening. Bij het ontwerp lag onze focus op het gebruiksgemak en comfort van de operator. Dit door de integratie van een intuïtief en eenvoudig te bedienen touchscreen die de operator in staat stelt om snel en moeiteloos de machine af te stellen.

Individueel instelbare parameters zorgen voor optimale resultaten. Door de afzonderlijk in te schakelen aggregaten geniet u van flexibiliteit en energie-efficiëntie.

Dankzij het programmageheugen (recepten) is het mogelijk om machine instellingen op te slaan en de resultaten te reproduceren. Met een enkele klik zijn uw gereedschappen automatische gepositioneerd!

Rotoraggregaat

Het doordachte ontwerp van het 360° multi-roterende borstelaggregaat zorgt voor een gelijkmatig bewerkingsresultaat over de gehele breedte van de doorvoertafel.
Vier borstels draaien zowel om een horizontale als verticale as integraal over de transportband, zodat alle kanten van het werkstuk met exact dezelfde intensiteit worden bewerkt en een 100% uniformiteit wordt gegarandeerd. Het maximaal contact met de werkstukken zorgt voor een perfect egale afronding.
Door de veerkrachtigheid kunnen ook werkstukken met verschillende diktes worden bewerkt in eenzelfde doorvoer. Dit zonder enig verlies van kwaliteit! Bovendien zijn de borstels ook geschikt voor gegalvaniseerde en gefolieerde platen te bewerken zonder de zinklaag of de folie te beschadigen. Daarnaast zijn ze ook geschikt voor onderdelen met schroefgaten, reliëfdruk of kleine bochten te bewerken.
Door de optimale toegankelijkheid is een gereedschapswissel snel gebeurd. De grote keuze aan gereedschappen zorgt eveneens voor maximale flexibiliteit.

Schuurbandaggregaat

De ROTOR 3 is voorzien met  twee schuurbandaggregaten. Een in het begin van de doorvoer om de ruwere bramen te verwijderen en een ander achteraan om een oppervlakte finish aan te brengen. De beide schuuraggregaten zijn standaard voorzien van een elektronisch-pneumatisch oscillatiesysteem. Die zorgt voor een optimale stabiliteit van de schuurband. De eenvoudige toegankelijkheid en het geïntegreerde snel opspansysteem zorgen voor een snelle gereedschapswissel en korte omsteltijden. Dankzij de speciaal zwaargebouwde modules bieden deze aggregaten een zeer goede stabiliteit en kunt u het ontbramen en finishen veilig en efficiënt uitvoeren.

Afhankelijk van het te bewerken materiaal en de aard van de bramen kunnen verschillende slijpbanden worden gebruikt. Naargelang de verschillende schuurbandspecificaties hebben we ook verschillende schuurbanddiktes. De contactwals kan hoger of dieper worden ingesteld afhankelijk van de schuurbanddikte. Een voldoende krachtige en goed gedimensioneerde schuuraggregaat is de sleutel tot succes!

Doorvoerband

De ROTOR 3 is voorzien van een 1060 mm brede doorvoerband met een sterke anti-slip eigenschap. Dit bevorderd de gripwaarde tussen de band en het werkstuk. Samen met een absolute loopstabiliteit biedt het een hoge precisie bij het geleiden en bewerken van uw werkstukken.

De unieke samenstelling van het component zorgt dat de doorvoerband naast vonk- en oliebestendig is ook een sterke slijtvastheid heeft. Een lange levensduur is dus gegarandeerd, ook bij het zwaardere ontbraamwerk!

De band is frequentie gestuurd en kan een doorvoer van 0,5 tot 6 m/min aan. Deze hoge verwerkingscapaciteit zorgt voor een aanzienlijke verhoging van de productiviteit.

Vacuüm integratie

Met behulp van een standaard vacuümtafel kunnen ook kleine onderdelen (vanaf 50 mm) en licht plaatwerk feilloos worden bewerkt. Dankzij onze zeer betrouwbare vacuümtechnologie kunt u efficiënter onstabiele plaatmaterialen of elastische materialen vlak op de tafel klemmen. Hierdoor verschuift of vervormt het plaatmateriaal niet tijdens het ontbramen en finishen.