we draaiden de schuurband 90°
EEN NIEUW STANDAARD IN ONTBRAAMKOSTEN
De Leonardo herdefinieert de kostenefficiëntie van een 1.500 mm brede ontbraammachine door schuurbanden, energie en automatisering optimaal te benutten.
De 150 mm brede dwarsband beweegt over de volledige werkbreedte van 1.500 mm. Hierdoor wordt de slijtage gelijkmatig verdeeld over de volledige bandbreedte en wordt de schuurband aanzienlijk efficiënter benut.
In combinatie met een gerichte drukregeling aan de werkstukranden en automatische slijtagecompensatie garandeert de Leonardo een constant en reproduceerbaar resultaat bij zowel ontbramen als kantafronden.
Het resultaat: tot 5x langere standtijd van de schuurband, tot 10x lagere schuurbandkosten, minder bandwissels en tot 40% minder energieverbruik
STEM NU IN DE CATEGORIE:
schuurband van 150 mm
1.500 MM WERKBREEDTE
Bij conventionele ontbraammachines met een werkbreedte van 1.500 mm wordt doorgaans gewerkt met een brede schuurband. De Leonardo pakt dit anders aan.
De 150 mm brede dwarsband beweegt over de volledige werkbreedte van 1.500 mm. Hierdoor wordt de band over de volledige breedte benut, ongeacht waar de werkstukken op de transportband worden geplaatst.
Door deze gelijkmatige verdeling van de slijtage is de standtijd van de schuurband tot 5x langer. Omdat de band bovendien veel smaller is dan bij conventionele 1.500 mm systemen, liggen de schuurbandkosten tot 10x lager.
de oppervlaktekwaliteit behouden
EDGE FIRST ONTBRAMEN
De dwarslopende schuurband gebruikt een schuurschoen die zich aanpast aan het werkstuk.
In plaats van het volledige oppervlak onnodig te belasten, wordt de druk gericht op de randen. De schuurschoen tolereert verschillen in plaatdikte en verdeelt de druk nauwkeurig langs de contouren.
De schuurdruk is instelbaar met 0,01 mm nauwkeurigheid. Is de schuurband niet nodig? Dan trekt de drukschoen zich automatisch terug en passeert het werkstuk zonder onnodig contact met de band.
Druk waar het nodig is. Precies op de rand.
Zelfs bij toenemende slijtage.
HETZELFDE RESULTAAT. ELK ONDERDEEL.
Vier oscillerende topborstels zorgen na het ontbramen voor een gelijkmatige afronding van zowel de binnen- als buitencontouren.
De Leonardo bewaakt het proces continu. Na een borstelwissel worden de borstels automatisch gekalibreerd. Tijdens de productie registreert Advanced Control de slijtage en compenseert deze automatisch, zodat het ingestelde resultaat behouden blijft.
Procesparameters kunnen als recepten worden opgeslagen en bij herhaalopdrachten eenvoudig opnieuw worden opgeroepen.
Minder handmatige instellingen. Minder afhankelijk van de operator. Een constante kwaliteit over de volledige batch.
lager energieverbruik door slim ontwerp
HETZELFDE RESULTAAT. TOT 40% MINDER ENERGIEVERBRUIK
Dankzij het dwarsbandconcept zijn zware aandrijfmotoren, zoals bij conventionele 1.500 mm systemen, niet nodig.
De Leonardo werkt met een schuurbandmotor van 7,5 kW en een vacuümmotor van 3 kW. Door deze efficiënte opbouw is aanzienlijk minder vermogen nodig om hetzelfde resultaat te behalen.
Hierdoor verbruikt de Leonardo tot 40% minder energie, zonder in te leveren op prestaties of kwaliteit.
Ontwikkeld voor efficiënte productie
1.500 MM WERKBREEDTE IN EEN COMPACT ONTWERP
De Leonardo combineert een werkbreedte van 1.500 mm met een bijzonder compacte machineopbouw.
Dankzij de vaste doorvoerhoogte kan de machine eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande transportsystemen, handlingoplossingen en geautomatiseerde productielijnen.
Schuurbanden en borstels kunnen rechtstreeks in de machine worden opgeborgen en zijn daardoor steeds snel toegankelijk voor de operator.
Grote werkbreedte. Compact ontwerp. Klaar voor automatisering.