Advanced Control
Advanced Control est une commande numérique intelligente intégrée au processus d’ébavurage. Les réglages deviennent reproductibles, les changements de série sont plus rapides et la machine compense automatiquement lorsque cela est nécessaire.
Résultat : moins de dépendance à l’expérience de l’opérateur, des temps de réglage réduits et une qualité plus constante sur différentes pièces, épaisseurs de tôle et séries de production.
Votre gain #1 : Commande intuitive
Votre gain #2 : Programmes
Avec l’Advanced Control, Avec le Contrôle avancé, tous les paramètres de processus peuvent être enregistrés dans des programmes. Lors d’une autre production , le programme correspondant peut être rappelé facilement. La machine se reconfigure automatiquement selon les réglages enregistrés.
Cela réduit le temps de mise en route et rend le processus d’ébavurage entièrement reproductible.
Votre gain #3 : Scan des fiches de production
Les productions répétitives doivent être rapides et sans erreur. L’Advanced Control associe les programmes aux fiches de production via un code QR. L’opérateur scanne le QR code et la machine charge automatiquement le bon programme avec les paramètres prédéfinis. Cela élimine les risques d’erreur de saisie manuelle et le passage d’une pièce à l’autre devient beaucoup plus rapide.
Votre gain #4 : Calibration automatique des brosses
Après un changement de brosses, la machine détermine automatiquement sa position de référence correcte. L’opérateur n’a plus besoin de rechercher manuellement la position de départ ni de l’ajuster par essais successifs. Cela fait gagner du temps après un remplacement de brosse et évite une mauvaise utilisation des nouvelles brosses.
La calibration des brosses se fait par une mesure de contact automatique pour chaque brosse individuelle. La brosse entre réellement en contact, ce qui permet d’établir précisément le point zéro absolu. Pas d’approximation optique. Pas d’estimation par laser. Pas d’interprétation indirecte. Mais une véritable référence physique.
Chaque brosse étant calibrée individuellement, les ajustements et corrections peuvent être effectués brosse par brosse, et non sur l’ensemble du jeu de brosses. Cela améliore la précision et réduit les coûts, car seules les brosses nécessaires sont ajustées ou remplacées.
Votre gain #5 : Mesure de l’usure des brosses en temps réel
Les brosses s’usent pendant la production. Sur les systèmes conventionnels, cela peut entraîner une différence de qualité entre le début et la fin d’une série. L’Advanced Control mesure l’usure des brosses pendant le processus et compense automatiquement lorsque cela est nécessaire, sans arrêter inutilement la production. La pression de travail, le contact avec la pièce et le résultat restent ainsi constants, même lorsque l’outil s’use progressivement.
Votre gain #6 : Réglage précis de la pression des brosses et de la bande abrasive
Avec l’Advanced Control, la pression des brosses et de la bande abrasive peut être réglée avec une grande précision, jusqu’à 0,1 mm près. Le processus peut ainsi être adapté avec précision au matériau, à l’enlèvement souhaité, au rayon recherché et à la finition demandée. Des corrections peuvent également être effectuées pendant le processus, afin de garder le contrôle sur l’ébavurage, l’arrondi des arêtes et la finition.
Votre gain #7 : Positionnement contrôlé des brosses
Le mouvement des brosses est entièrement contrôlé en fonction du type de pièce. L’opérateur peut choisir entre différents modes de mouvement :
- Course longue :pour les grandes pièces et une usure uniforme des brosses.
- Course courte :pour un travail plus intensif sur les arêtes.
- Position petites pièces : les brosses restent en position pendant que les petites pièces passent au centre de la zone de brossage. Les petites pièces sont ainsi traitées de manière stable et sécurisée, sans déplacement ni projection.
Votre gain #8 : Accès à distance
Grâce à une connexion VPN sécurisée, la commande CNC peut être consultée à distance pour l’assistance, l’optimisation des paramètres et les mises à jour logicielles. Cela permet une intervention rapide sans nécessiter systématiquement une présence sur site. Les problèmes peuvent être analysés plus rapidement, les paramètres ajustés de manière ciblée et les mises à jour effectuées plus efficacement.
Votre gain #9 : Commande des systèmes d’entrée et de sortie
L’Advanced Control ne se limite pas aux paramètres internes de la machine. La commande CNC peut également piloter les flux d’entrée et de sortie autour de la machine. En intégrant les convoyeurs d’entrée et de sortie dans la logique de l’interface CNC, le flux de matière devient plus fluide et la coordination entre l’entrée, l’ébavurage et la sortie est améliorée.
C’est particulièrement intéressant pour les entreprises qui souhaitent automatiser davantage leur production ou intégrer la machine dans une ligne de production plus optimisée