CNC interface | Entgratmaschinen für Blechbearbeitung

Advanced Control

Advanced Control ist eine intelligente CNC-Steuerungsebene, die Ihren Entgratungsprozess ergänzt. Einstellungen werden reproduzierbar, Wechsel erfolgen schneller und die Maschine nimmt bei Bedarf automatisch Korrekturen vor.

Das Ergebnis: geringere Abhängigkeit von manueller Erfahrung, kürzere Umrüstzeiten und ein stabileres Endergebnis über verschiedene Produkte, Materialstärken und Serien hinweg.

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Vorteil #1: Intuitive Bedienung

Advanced Control macht komplexe Einstellungen einfach. Über die intuitive Touchscreen-Oberfläche kann der Bediener schnell die richtigen Parameter einstellen, Programme speichern und vorhandene Einstellungen wieder aufrufen. Das macht die Bedienung für neue Benutzer zugänglicher und bietet erfahrenen Anwendern vor allem Schnelligkeit, Übersichtlichkeit und Reproduzierbarkeit.

Vorteil #2: Programme

Mit Advanced Control können alle Prozessparameter in Programmen gespeichert werden. Bei der nächsten Produktion lässt sich das entsprechende Programm einfach aufrufen. Die Maschine richtet sich automatisch gemäß den gespeicherten Einstellungen neu ein.

Dies verkürzt die Einrichtungszeit erheblich und macht den Entgratungsprozess vollständig reproduzierbar.

Vorteil #3: Scannen von Produktionsdatenblättern

Routinearbeiten müssen schnell und fehlerfrei ablaufen. Advanced Control verknüpft Programme über einen QR-Code mit Produktionsdatenblättern. Der Bediener scannt den QR-Code, und die Maschine lädt automatisch das richtige Programm mit den voreingestellten Parametern. Dadurch entfällt das Risiko fehlerhafter manueller Eingaben, und der Wechsel zwischen verschiedenen Werkstücken erfolgt wesentlich schneller.

Vorteil #4: Automatische Bürstenkalibrierung

Nach einem Bürstenwechsel ermittelt die Maschine erneut ihren korrekten Referenzpunkt. Der Bediener muss also nicht manuell nach der richtigen Ausgangsposition suchen oder verschiedene Probevorgänge durchführen. Dies spart Zeit nach einem Wechsel und verhindert, dass gewechselte Bürsten falsch eingesetzt werden.

Die Kalibrierung der Bürsten erfolgt über eine automatische Kontaktmessung für jede einzelne Bürste. Dabei wird die Bürste tatsächlich berührt, sodass der absolute Nullpunkt zuverlässig ermittelt wird. Keine optische Annäherung, keine Laserschätzung, keine indirekte Interpretation, sondern eine wirklich physische Referenz.

Da jede Bürste einzeln kalibriert wird, kann auch jede Bürste individuell bearbeitet und korrigiert werden, anstatt der gesamte Bürstensatz. Das erhöht die Präzision und senkt die Kosten, da Sie die Bürsten gezielter nachjustieren und bei Bedarf austauschen können.

Vorteil #5: Verschleißmessung der Bürsten während des Prozesses

Bürsten verschleißen während der Produktion. Bei herkömmlichen Systemen führt dies zu Qualitätsunterschieden zwischen den ersten und den letzten Werkstücken einer Charge. Advanced Control überwacht den Verschleiß während des Prozesses und gleicht die Parameter bei Bedarf automatisch aus, ohne die Produktion unnötig zu unterbrechen. So bleiben Druck, Kontakt und Ergebnis konstant, auch wenn sich das Werkzeug allmählich verändert.

Vorteil #6: Einstellung des Bürsten- und Schleifbanddrucks

Mit Advanced Control können Sie den Bürsten- und Schleifbanddruck äußerst präzise auf 0,1 mm genau einstellen. Sie können den Prozess perfekt auf das Material und den gewünschten Radius abstimmen. Auch während des Prozesses sind Anpassungen möglich, sodass Sie die volle Kontrolle über Abtrag, Rundung und Finish behalten.

Vorteil #7: Gesteuerte Bürstenposition

Die Bewegung der Tellerbürsten wird je nach Art des Werkstücks vollständig gesteuert. Der Bediener kann aus verschiedenen Bewegungsmodi wählen:

Langer Hub: für größere Teile und gleichmäßigen Bürstenverschleiß.
Kurzer Hub: für intensivere Kantenbearbeitung.
Position für Kleinteile: Hier bleiben die Bürsten in Position, während kleine Werkstücke durch die Mitte der Bürste laufen. Kleinteile werden stabil und sicher bearbeitet, ohne dass sie verrutschen oder weggeschleudert werden.

Vorteil #8: Fernzugriff

Über eine gesicherte VPN-Verbindung kann per Fernzugriff auf die CNC-Maschine zugegriffen werden, um Support, Parameteroptimierung und Software-Updates zu ermöglichen. Dies gewährleistet einen schnellen Service, ohne dass für jede Maßnahme sofort ein Techniker vor Ort benötigt wird. Probleme lassen sich schneller analysieren, Parameter gezielt überprüfen oder anpassen und Software-Updates effizienter durchführen.

Vorteil #9: Steuerung von Zuführ- und Austragsystemen

Advanced Control beschränkt sich nicht nur auf die internen Bearbeitungsparameter, sondern kann auch das Handling rund um die Maschine steuern. Durch die Einbindung des Zuführ- und Austragsystems in die Logik der CNC-Schnittstelle entsteht ein reibungsloserer Materialfluss und eine bessere Abstimmung zwischen Zuführung, Bearbeitung und Austrag. Dies ist besonders interessant für Unternehmen, die weiter automatisieren oder die Maschine in eine optimierte Produktionslinie integrieren möchten.